Opis Maszyny:
Maszyna do napełniania szklanych butelek to model 3-w-1, łączący mycie, napełnianie i kapslowanie butelek w jeden monoblok. Jest to maszyna 3-w-1 do mycia, napełniania i kapslowania, zaprojektowana w oparciu o aktualną sytuację w naszym kraju po wprowadzeniu i absorpcji technologii. Wykorzystuje technologię napełniania butelek włoskiej firmy Prmk oraz technologię uszczelniania butelek szwajcarskiej firmy Ferrum. Jest specjalnie stosowana do napełniania napojów gazowanych.
Wykorzystuje zasadę izobarycznego napełniania, a zawór napełniający to precyzyjny zawór mechaniczny. Ma zalety szybkiego napełniania i wysokiej precyzji poziomu cieczy.
Wykorzystuje automatyczny system sterowania Mitsubishi, realizując trój jedność maszyn, sterując procesem napełniania i kapslowania oraz zapewniając, że napełnianie rozpoczyna się tylko wtedy, gdy jest butelka, w przeciwnym razie zatrzyma się, a butelki nie będą się tłuc. Używając pompy próżniowej i ciśnienia przygotowującego CO2, aby zrealizować drugą próżnię, zapewniając brak powietrza i bakterii w butelce, gwarantując jakość napełniania i czas gwarancji jakości. Stosując strukturę urządzenia zaworu napełniającego z urządzeniem wstępnego pokrycia i urządzeniem podtrzymującym dno butelki, można zagwarantować maksymalną stabilność butelek podczas wchodzenia i wychodzenia z maszyny napełniającej. Wsporniki cylindra napełniającego wykorzystują przekładnię ślimakową do podnoszenia i opuszczania, aby dopasować się do butelek o różnej wysokości. Przełączniki pływakowe w cylindrze napełniającym zapewniają płynny wlot cieczy.
Jeśli chodzi o maszynę uszczelniającą, wykorzystuje rolki do kapslowania uszczelniającego i głowice dociskowe zaprojektowane w technologii przetwarzania firmy Ferrum Switzerland, aby zapewnić jakość kapslowania butelek. Maszyna posiada system sterowania, który podaje kapsle tylko wtedy, gdy są butelki, a kapsle nie zostaną podane, jeśli pod spodem nie ma butelki, aby zapewnić normalną pracę maszyny i zmniejszyć współczynnik strat pokryw.
Cechy Technologiczne:
• Wykorzystuje precyzyjny zawór mechaniczny, zapewniający szybką prędkość napełniania i wysoką dokładność poziomu cieczy.
• Uszczelniony cylinder napełniający wykonany ze stali nierdzewnej 304 i automatyczna regulacja poziomu cieczy w celu realizacji napełniania izobarycznego.
• Posiada funkcję czyszczenia CIP, sterowanie dotykowym ekranem, cała maszyna jest chroniona drzwiami ze stali nierdzewnej.
• Wykorzystuje zasadę próżniowego i przygotowującego ciśnienie, a następnie przygotowuje ciśnienie po raz drugi, aby zapewnić jakość napełniania.
• Wysokość maszyny do mycia, napełniania i kapslowania jest regulowana, aby napełniać różne rodzaje butelek do piwa w zakresie projektowym.
• Główna przekładnia wykorzystuje kombinację przekładni zębatej i skrzyni biegów, wysoką wydajność i niski poziom hałasu.
• Główna przekładnia wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości. Maszyna wykorzystuje sterowanie przemysłowym komputerem PLC.
• Napełnia tylko wtedy, gdy są butelki. W przeciwnym razie nie napełnia.
• Technologia uszczelniania jest w całości importowana ze szwajcarskiej firmy (Ferrum). System sterowania Siemens.
Część Myjąca: 16 głowic
Maszyna do mycia butelek jest specjalnie zaprojektowana do szklanych butelek. Dokładnie płucze butelki przed napełnianiem. Część myjąca może być podłączona do gorącej wody w celu sterylizacji butelek.
Część Napełniająca: 16 głowic
Napełniarka jest specjalnie zaprojektowana do piwa i napojów gazowanych, a część napełniająca jest zaprojektowana do dwukrotnej wstępnej ewakuacji. Dysze napełniające są wyposażone w system próżniowy, który kontroluje pianę. Stosowany jest również system strumienia wody do kontroli piany.
Część Kapslująca: 6 głowic
Kapslownica składa się z uchwytu kapsli, ślizgu kapslującego, górnej części kapslującej, dolnej części kapslującej, części podnoszącej i kolumny zapobiegającej obracaniu.
Parametry Techniczne:
| Głowice myjące | 16 |
| Głowice napełniające | 16 |
| Głowice kapslujące | 6 |
| Wydajność | 2000-3000 butelek na godzinę |
| Odpowiedni typ butelki | butelki o wysokości 150-300 mm |
| Średnica butelek | Φ 50 ~ Φ95 mm |
| Zużycie powietrza | 0,2 m³/min (0,4 ~ 0,6 MPa) |
| Zużycie CO2 | 160 g / 100 l |
| Pompa próżniowa | 0,2 m³/h |
| Przetwornica częstotliwości | Mitsubishi |
| Silnik główny | 1,1 kW |
| Silnik zasobnika | 0,15 kW |
| Silnik pompy próżniowej | 0,75 kW |
| Silnik pompy pęcherzykowej wstrząsowej | 0,37 kW |
| Wymiary urządzenia (mm) | D2400 x SZ1800 x W2300 |
| Waga urządzenia | 3500 kg |
| Nazwa | Marka | Pochodzenie |
| Sterownik PLC |  |
Japonia |
| Ekran dotykowy |  |
Tajwan |
| Wyłącznik zasilania |  |
Francja |
| Wyłączniki automatyczne | |
Francja |
| Stycznik | |
Francja |
| Przełącznik |  |
Japonia |
| Fotokomórka |  |
Korea Południowa |
| Siłownik pneumatyczny |  |
Tajwan |
| Silnik główny |  |
Ameryka |
| Zawór elektromagnetyczny | F.TEC | Korea Południowa |
Podajnik Kapsli
Ten automatyczny podajnik kapsli został zaprojektowany w celu usprawnienia podawania kapsli do kapslownicy. Wspiera użycie kapslownicy. Po modyfikacjach może być używany do transportu innych towarów, a więcej niż jedna maszyna może być używana z nim.
Ta maszyna może być używana ze wszystkimi seriami kapslownic, zastępując ręczne umieszczanie kapsli. Automatyczna praca jest wygodniejsza i szybsza. Struktura urządzenia jest prosta, co czyni je idealnym wyposażeniem pomocniczym linii produkcyjnej. Jest zwykle używany w linii produkcyjnej napojów w szklanych butelkach, ponieważ jest w pełni automatyczny, oszczędza zasoby ludzkie w całej produkcji napojów, eliminując potrzebę ręcznego umieszczania kapsli w zasobniku kapsli.
Zalety Wydajności:
- System operacyjny – wykorzystuje tradycyjny interfejs użytkownika, prosty, bezpieczny i niezawodny.
- Zalety funkcjonalne – wspiera użycie kapslownicy, automatyczne podawanie kapsli, automatyczne zatrzymanie w przypadku braku kapsli, automatyczna kontrola.
- Zmienność – prędkość podawania kapsli może być regulowana w zależności od potrzeb produkcyjnych.
- Komponenty elektryczne – pochodzą od znanych międzynarodowych marek, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia.
- Części mechaniczne – główne części maszyny wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304.
- Konserwacja – maszyna spełnia wymagania GMP, jest łatwa w demontażu, czyszczeniu i konserwacji.
